郑州 厂家作为中原地区大型熔体泵制造企业，提供不同规格型号的熔体泵设备，以满足企业用户生产需求。对于熔体泵常见故障，如：因熔体泵的润滑不良，而造成熔体泵齿轮折断因素分析。 
对于熔体泵的从动齿轮后轴承润滑不良，会导致轴承与轴颈之间，产生严重的干摩擦；因摩擦阻力影响，导致熔体泵的马达负荷急剧增大，严重时候会出现堵转的情况。控制系统上显示熔体泵的转速没有变化，但实际转速却发生了很大变化，这可以从切粒机切出的细粒反映出来。摩擦阻力使马达负荷增大、电流升高，熔体熔体泵的齿轮实际转速及出口压力降低，切粒变细。 熔体泵的转速和出口压力降低后，轴承与轴颈间作用力变小、摩擦阻力减小，熔体也渗入轴承与轴颈之间，使阻力更小；这时，马达负荷降低，电流也减小，转速提到正常值，压力升高。但是，熔体泵轴承与轴颈发生过干摩擦后，接触表面已经摩擦变得粗糙，加之轴承的润滑孔可能因摩擦产生的高温彻底堵死，这时，极容易反复出现于摩擦。从动齿轮后侧轴颈与轴承磨损后，间隙变大，在齿轮啮合过程中，这一端让开一定距离，使齿轮的前端受力状况大大恶化(摩擦阻力也起到很大作用)，并在齿根形成疲劳裂纹，裂纹逐步发展，后导致一轮齿折断，泵头卡死，万向轴螺栓扭断。 |
